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            高爐大煤比煙煤混噴技術

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            高爐大煤比煙煤混噴技術

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            高爐大煤比煙煤混噴技術
            高爐噴煤是20世紀60年代開始大規模應用于鋼鐵工業生產的煉鐵新技術。隨著石油危機、環保和煉焦煤資源日益短缺等問題,高爐噴煤已不僅是高爐

            調劑的一項重要手段,同時還是彌補焦炭不足的主要措施。高爐噴煤以無煙煤為主,僅少量鋼鐵企業的高爐采用混噴煙煤。隨著噴煤技術的進步,煙

            煤的噴吹量將大幅度增加,這是因為煙煤的揮發分高,燃燒性能好,所以得到廣泛應用。在國外高爐噴吹用煙煤,揮發分一般在30%左右甚至更高。

            進行煙煤混噴試驗時,在調配好煙煤和無煙煤比例,確定好高爐冶煉煤比后,同時要注意以下措施:

            操作制度,混噴時,高爐下部送風的風速在220±20m/s和鼓風動能6300±300J/m.s,這樣能夠穩定由于煙煤使用帶來的煤氣流的變化,同時使風口回

            旋區向中心移動,達到了邊緣、中心兩股氣流同時發展的目的。對高爐上部的布料模式做以調整,使爐料在爐內平鋪,同時中心加焦疏導中心氣流,

            使煤粉燃燒的煤氣在上升過程中減少阻力損失。

            風溫問題,煙煤混噴時會造成風口前的理論燃燒溫度下降,通過配加一定比例的焦爐煤氣,提高煤氣熱值,使風溫能夠提高且穩定,以促進煤粉充分

            燃燒,保證鐵水溫度>1450℃,利于渣鐵流動。

            富氧率問題,把富氧量由3000m3/h,提高到4000m3/h,富氧率穩定在3%左右,以提高煤粉的燃燒率,同時還能提高火焰溫度,彌補煤粉吸收和煙煤高

            揮發造成的熱量消耗。

            煙煤混噴時,根據煙煤的比例及原燃料條件,調整爐渣堿度穩定在1.16±0.02,有利于冶煉優質生鐵,有利于高爐穩定。

            萊鋼煉鐵廠在執行以上操作時,進行了煙煤混噴試驗,煙煤和無煙煤比例達到4:6,揮發分在16%左右,煤比維持在180kg/t,有效地節約了煉鐵成本

            ,高爐保持了穩定高產,取得了較好的經濟效益。

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